Ingeniería para el Diseño de Sistema de Impregnación de Madera (Autoclave)

El proyecto se realizó en el año 2010, y se culminó en noviembre de ese mismo año. El sistema de impregnación de madera consiste en un conjunto de equipos diseñados para aplicar vacio a la madera e inyectar con presión un líquido preservante a base de sales hidrosolubles llamado CCB (Cobre-Cromo-Boro). Este sistema cuenta con: una autoclave en el cual se introduce la madera tratada; un tanque de almacenamiento de agua, un tanque de mezcla de líquido preservante; un conjunto de tuberías, bridas y válvulas de alta presión; un conjunto de bombas; un bastidor; un conjunto de carros y carriles para transportar la madera (Figura 1 y 2).

Figura 1. Sistema de impregnación con sistema de riel para movilidad del la carga.

Figura 2. Elementos de bombeo del sistema de impregnación.

Los  parámetro de diseños del sistema son:

Todos los sistema mecánicos fueron simulados mediante el método de los elementos finitos a fin de verificar el estado de esfuerzo y comprobar que ningún elemento fallará por esfuerzo ni deformación.

Al cliente se le entregó memoria de cálculo, especificaciones técnicas, lista de materiales y planos de montaje y de detalles, cuyos ejemplos se muestran a continuación:

Figura 3. Ejemplo del plano de montaje.

Figura 4. Plano tipo de arreglo general. 

Figura 5. Ejemplo tipo de planos de conjunto para fabricación.

Figura 6. Ejemplo tipo de planos de fabricación de piezas.

Verificación Mecánica por Elementos Finitos de Recipientes a Presión.

El proyecto se realizó en Noviembre del 2016 y consistió el la verificación mecánica mediante elementos finitos de dos recipiente a presión de una de las lineas de aire comprimido de proyecto OPTARA, Bélgica. Al cliente se le entregó memoria de calculo con las simulaciones de los tanque, donde a continuación se muestra algunos ejemplos de las simulaciones realizadas.

Figura 1. Modelos de elementos finitos.

Figura 2. Esfuerzo para una de las condiciones de carga simuladas.

Figura 3. Deformación para una de las condiciones de carga simulada.

Figura 4. Resultado de la deformación del tanque de aire para el primer modo de vibración.

Elaboración del Modelo 3D, Planos de Montaje y Soportería Para Modernizar Refinería

Este Proyector se realizó en Septiembre del 2016, y consistió en la elaboración de modelo 3D (Figura 1), planos de montaje (Figura 2) y de soportería (Figura 3) de varios SKID de combustibles de la Refinería TALARA de PETROPERU S.A., del proyecto de modernización de dicha Refinería. A continuación se muestra un ejemplos de un modelo 3D desarrollado y los planos entregados.

Figura 1. Elemplo de modelo 3D de un SKID de combustible.

Figura 2. Modelo de planos de montaje.

Figura 3. Modelo de planos de soportería.